大量的廢塑膠給環境帶來了巨大的負擔,堆放和燃燒會給土壤空氣造成破壞污染,焚燒會產生二惡英等有害物質,從根本上解決廢塑膠污染問題,用廢塑膠無氧裂解進行氣化燃燒發電或裂解煉油是很好出路,符合廢塑膠處理的發展方向,裂解氣化或煉油在解決污染同時,可以獲得可燃氣、燃料油和固體燃料。
廢塑膠裂解氣化或煉油的基本原理是將廢塑膠置于無氧裂解設備加熱,塑膠中大分子聚合物裂解為低分子的混合烴的過程。裂解所需要的溫度取決于不同種類及回收目的產物。裂解溫度超過600℃,熱裂解的主要產物是混合可燃氣,可燃氣含有烷烴類、一氧化碳、氫氣、二氧化碳、焦油和水氣等氣成分;如有塑膠物質中的氯(Cl)元素生成氯化氫(HCl)氣體,硫(S)元素生成(H2S);溫度300-600℃時,主要裂解產物為混合輕烴、石腦油、重油、煤油、混合燃料油等液態產物及蠟。聚乙烯聚丙烯裂解產物主要是可燃氣和燃料油;聚苯乙烯裂解物主要是苯乙烯及輕烴化合物;PVC不宜單獨處理,因PVC加熱會產生大量的HCl;PET裂解會產生固體和氣體。
裂解裝備工藝流程和特點
廢塑膠裂解生產線連續進料連續出料非間斷性進出,自動化程度高;生產過程全部在密閉無氧的設備中進行;加熱系統采用可燃氣循環利用技術,降低燃料消耗,減少煙氣排放量,符合節能減排的國家政策;煙氣經過處理凈化后達標排放。該生產線實現了安全、環保、低耗、高效、規?;瘡U塑膠裂解工業連續化生產。